လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း Festo pneumatic ဆလင်ဒါ၏ ဘေးထွက်ဝန်သည် ၎င်း၏ခွင့်ပြုထားသောတန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။၎င်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း pneumatic ဆလင်ဒါ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။စနစ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို အေးခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
Festo pneumatic cylinder သည် ပုံမှန်ထက် နှေးကွေးနေသောအခါ၊ ထိုသို့သော စိတ်ဆန္ဒအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိလိမ့်မည်။ထုတ်ကုန်သည် အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်း၏ပင်မစနစ်၏ဖိအားကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး ဖိအားစနစ်သည် ကနဦးဆက်တင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
Festo pneumatic ဆလင်ဒါကို ဖယ်ရှားပြီး အသုံးမပြုပါက၊ ထုတ်ကုန်၏ သံချေးတက်သည့် မျက်နှာပြင်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝင်ပေါက်နှင့် အိတ်ဇောပေါက်များကို ဖုန်မှုန့်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းထုပ်များ တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လမ်းညွှန်မှု၏ မြင့်မားသောတိကျမှုကြောင့်၊ ၎င်းကို သင်ကိုယ်တိုင်ပြင်ရန် pneumatic ဆလင်ဒါကို မဖြုတ်ပါနှင့်။block နှင့် pneumatic ဆလင်ဒါခေါင်း။
Festo pneumatic ဆလင်ဒါများသည် pneumatic အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သောကြောင့် ဤမေးခွန်းအတွက် အဖြေမှာ ဟုတ်သည်၊ ၎င်းနှင့် ပတ်သက်၍ သံသယမရှိပါ။ထို့အပြင်၊ pneumatic အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် air source processing components၊ pneumatic control components၊ pneumatic actuators နှင့် pneumatic auxiliary components နှင့် pneumatic cylinders များသည် pneumatic actuators များနှင့်သက်ဆိုင်ကြောင်း သိရှိထားသင့်သည်။
Festo pneumatic ဆလင်ဒါစနစ်သည် အနေအထား၊ အရှိန်နှင့် ရုန်းအားကို ထိန်းချုပ်သည်။စက်ပစ္စည်းသည် အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်း၏မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်ပြီး သွားတိုက်ထားသော ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ဝက်အူချောင်းများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် ဂီယာကို ထိထိရောက်ရောက် အသွင်ပြောင်းနိုင်သောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပါသည်။
Festo pneumatic ဆလင်ဒါ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်နိယာမသည်အလွန်ရိုးရှင်းသည်။စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး တပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။စက်ပစ္စည်းရှိ အထွက်စွမ်းအားသည် pneumatic ဆလင်ဒါအချင်း၏ စတုရန်းနှင့် အချိုးကျသည်၊ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ် pneumatic ဆလင်ဒါ၏ အထွက်အားသည် မော်တာ၏ပါဝါ၊ pneumatic ဆလင်ဒါအချင်းနှင့် ခဲဝက်အူ၏ အစေးအပေါက်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ဆက်ဆံရေးတွေရှိတယ်။
Festo pneumatic ဆလင်ဒါများသည် ခိုင်ခံ့စွာအသုံးချနိုင်သည်၊ စက်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နိုင်သည်၊ အဆိုပါကိရိယာသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ရေစိမ်ခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး စက်ပစ္စည်းသည် အမျိုးမျိုးသောကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။Festo pneumatic ဆလင်ဒါ မလည်ပတ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်း
Festo pneumatic cylinder ကို စက်ဝိုင်းညှပ်ပလာယာများဖြင့် pneumatic ဆလင်ဒါအဆုံးရှိ ductile flat washer (ဝက်အူ) ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် pneumatic ဆလင်ဒါ ပစ္စတင်တံကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပထမဆုံးအသုံးပြုပါသည်။တံဆိပ်ခတ်ထားသောလက်စွပ်သည် အလွန်ပျက်စီးသွားသောကြောင့်ဖြစ်သောကြောင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသောလက်စွပ်ကို ဖယ်ရှားပါ၊ ထို့နောက် တံဆိပ်တုံးအသစ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ပါ၊ ထို့နောက် လေဝင်ပေါက်နှစ်ခုကို အတားအဆီးမရှိစေရန် သေချာစေရန် pneumatic ဆလင်ဒါဘလောက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။အားလုံးကောင်းပြီ၊ ဒရမ်အတွင်းပိုင်းကို ဆားမပါတဲ့ ထောပတ်အနည်းငယ်နဲ့ ပွတ်ပေးပါ။pneumatic ဆလင်ဒါ၏သက်တမ်းကို 1 နှစ်မှ 2 နှစ်အထိတိုးမြှင့်ရန် pneumatic cylinder ၏အဆုံးတွင် ductile flat washer ကိုတပ်ဆင်ပါ။
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် Festo pneumatic ဆလင်ဒါများ၏ တွားသွားမှုသည် pneumatic ဆလင်ဒါဖိအားကို ပြန်လည်ရရှိပြီး ၎င်း၏တွန်းအားသည် ကောင်းမွန်သောပွတ်တိုက်အားထက် ပိုကြီးသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ pneumatic cylinder သည် ရွေ့လျားလာသောအခါ၊ ၎င်း၏ dynamic friction နှင့် static friction resistance တို့သည် မတူညီသောကြောင့်၊ ဤပြဿနာကို ဖြစ်စေသည်။pneumatic ဆလင်ဒါတွင်၊ booster valve ကိုအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း pneumatic ဆလင်ဒါသည် ၎င်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ၊ လွယ်ကူစွာလည်ပတ်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းရှိမရှိနှင့် အကျိုးကျေးဇူးအချို့ကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည်ဆိုသည်ကဲ့သို့သော အခြေအနေပေါ်တွင်မူတည်ဆဲဖြစ်သည်။၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုတွင် ပြဿနာရှိနေပါက booster valve ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။သာမာန် pneumatic ဆလင်ဒါများကို အခြေခံ၍ အထူး pneumatic ဆလင်ဒါများကို တီထွင်သည်။အထူးအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မတူညီသောအလုပ်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် သာမန်အမှုန်အမွှားဆလင်ဒါများ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင်၎င်း၏ထူးခြားမှုကိုထင်ဟပ်စေရန်အထူးဂုဏ်သတ္တိများသို့မဟုတ်လုပ်ဆောင်ချက်အချို့ကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၀၂-၂၀၂၂