Pneumatic Cylinder Tube ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကုန်ကြမ်းအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ
Extrusion အလုပ်ရုံ
အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲကို အပြီးသတ်ဆွဲပါ။
Honing အလုပ်ရုံ
Polishing အလုပ်ရုံ
Sand Blast အလုပ်ရုံ
Anodic Oxidation အလုပ်ရုံ
Pneumatic ဆလင်ဒါ Tube ထုပ်ပိုးခြင်း။
အဆင်သင့် ပစ္စည်း အလုပ်ရုံ
ပထမဦးစွာ၊ ဖောက်သည်၏စိတ်ကြိုက်ပုံများကိုလက်ခံရရှိပြီးနောက် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စံပုံများကိုလက်ခံပြီးနောက်၊ မှိုဖွင့်ခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းကိုဝယ်ယူပါမည်။
အဆင့် 1-ပုံသွင်းပုံဖြင့် ပုံသွင်းသည့်အတိုင်း Extruded Aluminium Profile
အကြီးစား အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းထုတ်စက် 2 စုံ
အဆင့် 2-ပြီးအောင်ဆွဲပါ။
အဆင့် 3-ဖြောင့်တန်းခြင်း။
အဆင့် 4-ဖြတ်တောက်ခြင်း။
အဆင့် 5-အပူကုသမှု
အဆင့် 6-ဓားသွေး
Pneumatic cylinder tube honing စက် ၁၂ စုံ
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ:
Q1: သံယောဇဉ်ဆိုတာဘာလဲ။
A- ပျားခေါင်းထဲတွင် ထည့်ထားသော whetstone ( honing stick ) ဖြင့် အချောထည် မျက်နှာပြင်ကို အပြီးသတ်ခြင်းပျင်းစရာလို့လည်း ခေါ်တယ်။၎င်းသည် အချင်း 5 မှ 500 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော ဆလင်ဒါအပေါက်များကို အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး အပေါက်၏အတိမ်အနက်နှင့် အချင်းအချိုးသည် 10 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် လေယာဉ်များ၊ ပြင်ပစက်ဝိုင်းမျက်နှာပြင်များ၊ လုံးပတ်မျက်နှာပြင်များ၊ သွားမျက်နှာပြင်များ စသည်တို့ကိုလည်း စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ဓားသွေးခေါင်း၏ အပြင်ဘက်အဝန်းအား 1/3 မှ 3/4 ခန့်ရှိသော အရှည် 1/3 မှ 3/4 ခန့်ရှိသော whetstones 2-10 ခုဖြင့် မြှုပ်နှံထားသည်။ အပေါက်အရှည်။အပေါက်ကို သံလိုက်သောအခါ၊ လှည့်၍ အနောက်သို့ ရွေ့လျားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ၎င်းသည် honing head ရှိ spring သို့မဟုတ် hydraulic control ဖြင့် အညီအမျှ ချဲ့ထွင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့မှုဧရိယာသည် ပိုကြီးပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည်။honing ပြီးနောက်အပေါက်၏အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုသည် IT7 ~ 4 ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.32 ~ 0.04 microns အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ပျားရည်ခွင့်ပြုချက်၏ အရွယ်အစားသည် အပေါက်အချင်းနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.02~0.15 မီလီမီတာနှင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 0.01~0.05 မီလီမီတာ။ပျားခေါင်း၏လှည့်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100 ~ 200 rpm ရှိပြီး အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှု၏အမြန်နှုန်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 15 ~ 20 m/min ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ထားသော ချစ်ပ်များနှင့် အညစ်ကြေးအမှုန်များကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ရေနံဆီ သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံဆီ အနည်းငယ်ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အများအပြားကို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြင်းထန်သောဖိအား emulsion ကိုလည်း အသုံးပြုသည်။
အဆင့် 7-ပွတ်တိုက်ခြင်း။
မျက်နှာပြင် ပွတ်စက် ၂ စုံ
အဆင့် 8-သဲပေါက်ကွဲမှု
မျက်နှာပြင် သဲထုတ်စက် ၂ စုံ
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
Q1: သဲပေါက်ကွဲမှုဆိုတာဘာလဲ။
A- အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပြီး ကြမ်းတမ်းစေရန် မြန်နှုန်းမြင့်သဲစီးဆင်းမှု၏သက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။Compressed Air ကို အရှိန်မြင့် ဂျက်အလင်းတန်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ကြေးနီသတ္တုရိုင်း၊ Quartz သဲ၊ Emery သဲ၊ သံသဲ၊ Hainan သဲများကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပက်ဖျန်းပေးနိုင်ရန် စွမ်းအားအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ workpiece မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲသွားသည်၊ သို့မှသာ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၏ သက်ရောက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကွဲပြားသော ကြမ်းတမ်းမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိနိုင်သည်။ workpiece မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် workpiece ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ၎င်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို တိုးမြင့်လာစေသည်။ အလွှာများကြားတွင် ကပ်ငြိမှုသည် coating film ၏ တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး coating ၏ အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
အဆင့် 9-Anodizing
anodizing ကုသမှုလိုင်း ၂ စုံ
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ:
Q1: anodizing ဆိုတာဘာလဲ။
A: Anodic ဓာတ်တိုးခြင်း၊ သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုးခြင်း။အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် သက်ဆိုင်ရာ electrolyte နှင့် သတ်သတ်မှတ်မှတ် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးချလျှပ်စီးကြောင်း၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ (anode) တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။anodizing မသတ်မှတ်ထားပါက၊ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် sulfuric acid anodizing ကိုရည်ညွှန်းသည်။
အလူမီနီယံအလွိုင်းမျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အခြားရှုထောင့်များ၊ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို ချဲ့ထွင်ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာသည် အလူမီနီယံအလွိုင်းအသုံးပြုမှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး လက်ရှိတွင် သတ္တုစပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ အသုံးအများဆုံးနှင့် အအောင်မြင်ဆုံးဖြစ်သည်။
အဆင့် 10-အလူမီနီယမ်ဆလင်ဒါပြွန်များ ပြီးသွားပါသည်။
အဆင့် 11-အလူမီနီယမ်ဆလင်ဒါပြွန်များထုပ်ပိုးခြင်း။